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避免真空爐因停電而超溫?fù)p壞密封圈。
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冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，不然水溫升高形成停機(jī)。這是真空爐作業(yè)經(jīng)常披忽視的問題當(dāng)無人辦理時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致真空爐的重大破壞。用生物分解化學(xué)輔佐方法處理冷卻水，意圖是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般選用一種主動(dòng)裝置來完結(jié)，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，主動(dòng)彌補(bǔ)化學(xué)劑，沖冼水路，增加新鮮水。
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真空爐升溫后，不能忽然破壞真空系統(tǒng)，更不行打開真空爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計(jì)開關(guān),防止真空計(jì)老化。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。關(guān)于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。關(guān)于鉬加熱爐，正常運(yùn)用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送維護(hù)氮?dú)狻?0℃以下才能打開爐門。
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丈量真空爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方法，以及距加熱元件的遠(yuǎn)近。真空爐內(nèi)常常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，產(chǎn)生短路，乃至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每運(yùn)用一段時(shí)間，應(yīng)該進(jìn)行整理，禁止敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融處與保溫層產(chǎn)生打火，使鉬絲熔化。
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不能超負(fù)荷運(yùn)用真空爐，真空爐的最高運(yùn)用溫度是指元件在真空中答應(yīng)的自身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
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真空爐維修好后的運(yùn)用初期要常常進(jìn)行查看，查看運(yùn)用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定時(shí)進(jìn)行真空計(jì)、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)工作），查看三相加熱體是否存在過熱損害情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。關(guān)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與外表指示不正常，及時(shí)分析處理。
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編制真空爐運(yùn)用保護(hù)操作規(guī)程，樹立真空爐工作記錄和修補(bǔ)檔案，統(tǒng)計(jì)工作累積作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常保護(hù)，掌握設(shè)備技能狀態(tài)改變趨勢，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞苗頭，防止屬于事故搶修性質(zhì)的修補(bǔ)，并根據(jù)真空爐作業(yè)負(fù)荷和工作狀況，提前有針對性地預(yù)備真空爐修補(bǔ)用零部件，編制真空爐工作保護(hù)計(jì)劃。
