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真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中心真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為晦氣的條件下作業(yè)，有必要確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷設(shè)備，以確保真空熱處理爐可以正常運行并有足夠的運用壽命。
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一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強耐性降低，脆性改動溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫外表失控或混料（常為不明白工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷螅谡Ｇ闆r下從頭奧氏化使晶粒細(xì)化。
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真空爐一般由主機、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用處,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有堆塌，有的還裝有主動澆注設(shè)備和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。石墨在真空爐上的運用，大大簡化了真空爐的規(guī)劃制造，減少了像鎢、鉬、鉭、不銹鋼等金屬的消耗，降低了本錢，前進(jìn)了真空爐的某些功用和擴展了真空爐的運用范圍。
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燃?xì)馐秸婵諣t是歐美國家在8 0年代后期在石油危機沖擊下和高溫空氣燃燒技能（HTACT）推進(jìn)下研制開發(fā)的一種高效（熱效率可達(dá)80%）、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能（60%以上）節(jié)材和環(huán)保（ NOx、CO2和噪音大大降低）型的新式熱處理設(shè)備，因為技能上的先進(jìn)性和節(jié)能節(jié)材的巨大潛力其技能經(jīng)濟(jì)效益顯著，一起該技能具有優(yōu)異的環(huán)保特色，契合綠色熱處理和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，因此具有寬廣的發(fā)展前景。
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參照圖紙供應(yīng)的真空爐平面布置、設(shè)備方位和土建條件，選好設(shè)備永久設(shè)備地址并進(jìn)行土建施工。設(shè)備地址應(yīng)無煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣單調(diào)，不該與其他設(shè)備等放在一起，保持室溫10-35℃，地上平坦光亮。
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將工件加熱到350度，在340度時翻開真空泵，溫度表逐步上升就是正常的，反之就是有走漏疑問。
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在運用真空爐進(jìn)行作業(yè)的時分，最主要的便是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和許多的熱丟掉，要保證在運用過程中在一段時間內(nèi)功用要安穩(wěn)。
