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真空淬火的原理是在真空狀態(tài)下把工件加熱到淬火溫度
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1完全消除了加熱過(guò)程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無(wú)蛻變層的清潔外表。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接露出于刃口)切削性能的改進(jìn)聯(lián)系極大。
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真空檢漏時(shí)，特別是沒(méi)有專用儀器的情況下，千萬(wàn)不要懷疑哪漏就拆哪，拆了一個(gè)來(lái)回也沒(méi)有找到實(shí)在的漏源，反而造成了新的漏源。必定要仔細(xì)剖析，有把握后再拆。
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工業(yè)真空爐因?yàn)槠潴w積小,熱效率高,系統(tǒng)簡(jiǎn)略、牢靠、運(yùn)行安穩(wěn),安全性高、工件外表光亮、變形小等特征,使其在機(jī)械出產(chǎn)工程項(xiàng)目中得到越來(lái)越多的運(yùn)用,其工藝性能直接影響到零件的加工質(zhì)量。本文依據(jù)我們?cè)谶\(yùn)用過(guò)程中,了解把握到的一些情況,進(jìn)行歸納總結(jié)。這些理論和閱歷,可以為往后,在真空爐類設(shè)備的選型、運(yùn)用及維護(hù)方面,提供一個(gè)有益的思路和快捷的方法。
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真空熱處理爐內(nèi)升溫速度可控，且恒溫區(qū)內(nèi)溫度誤差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應(yīng)力較小，成型后變形量小。能簡(jiǎn)略的協(xié)作各個(gè)規(guī)范的部件，確保產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝的焊接不只不能防氧化，而且焊接部分溫度過(guò)高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達(dá)不到產(chǎn)品的要求。
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真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注設(shè)備和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。
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真空熱處理即真空技能與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的歸納技能，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理爐熱效率高，可完結(jié)快速升溫文降溫，可完結(jié)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后抵達(dá)外表亮光凈化的作用。
